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現階段，黑色色母塑膠和化學縴維的上色一般應用塑料母粒。

塑料母粒就是說帶有高濃色漿的質粒載體，一般由質粒載體環氧樹脂、色漿、相容劑三一部分構成。

在其中質粒載體環氧樹脂的關鍵功效是:侵潤並濕潤色漿，使其分散化成微小平穩、能勻稱地遍布在環氧樹脂中的顆粒物，並已不匯集。

黑色色母當下以黑色主導色彩的汽車外飾已經遭受年輕一代顧客的親睞。

黑又亮的PC/ABS或ABS是在其中一個關鍵的藝術美學環氧樹脂，其市場應用于LCD、顯示屏、音響、遙控器外殼等電器產品。

大家廣泛傳播黑色頗具內函、低沉、空氣另外又無失有點速度感的青春年少氣質。

因為這種商品對黑度的規定極高，因此對炭黑色色母的挑選也就看起來極其重要。

從基礎理論上而言，為了避免不相容小分子水的移與溶解所導致的發霧難題，危害商品表面的光滑度與黑度，因此黑又亮ABS的*好炭黑色色母應當挑選ABS或是SAN做為質粒載體。

而選用堿化聚乙烯蠟等做為炭黑色色母質粒載體時，分散性是相對性不錯，可是堿化hdpe非常容易對PC的生產加工可靠性導致危害，非常容易導致PC溶解。

進而在工藝品表面造成缺點，例如銀絲，黑點等。

怎樣生產制造一種更高上色力，表面更美觀大方的PC/ABS黑色色母就變成了科學研究的網絡熱點，現在市面上並?]有合理的解決方法。

做為甄選計劃方案，上述的三元預聚物中，脂環乙烯基競聚率的含量為50wt%~85wt%，丙稀　系競聚率的含量為10wt%~40wt%，甲基丙稀酸縮水率甘油酯的含量為2wt%~30wt%;丙烯　含量過低，三元預聚物耐熱性減少，過高而聚合物全過程不易控制;含量過低，特異性官能團異構總數過少，不利炭黑侵潤，過少則聚合物全過程艱難，且過高的官能團異構含量也不利炭黑的分散化。

黑色色母上述雙螺桿造粒機的設定為:溫度220~280°C、轉速比180~600rpm。

當生產加工溫度小于220°C時，會對加工型導致艱難，不利炭黑分散化，在*後工藝品的上色運用中將會會產生炭黑分散化不勻，上色力降低的難題。

若生產加工溫度過高，因為炭黑的添充量高，質粒載體高聚物實際上溶體溫度過高，非常容易分解掉，小分子水分解掉物質在*後工藝品的上色全過程時會導致表面黑點等缺點。

一樣，轉速比的設定都是這般，轉速比過高，等待時間偏短，炭黑不易分散化，轉速比過低，等待時間太長，非常容易產生熱溶解，進而導致*後工藝品上色全過程中的表面缺點。

—種抗紫外線黑色塑料母粒的制取方式，包含下列流程:按所述淨重配制稱量各多組分，並分?e添加速切換閥中，在1500r/min的轉速比下拌和20分，待混和勻稱後進料添加雙螺桿造粒機中，于260°C溫度下歷經熔化混煉膠後擠壓塑料加工，水冷卻、干躁、包，制取需要黑母粒。

標識︰黑色色母。